E Glass Pultrusion Roving для структурнага армавання
Гэты прадукт з'яўляецца ровінгам са шкловалакна Е. Ён пастаўляецца ў выглядзе суцэльнай пасмы без скручвання. Роўінг зроблены для працэсу пултрузіі. Кожны пучок добра трымаецца разам падчас фармавання. Гэта дапамагае трымаць выраўноўванне валакна прама праз плашку. Дызайн бесперапыннай ніткі азначае адсутнасць разрываў або знітовак у адной упакоўцы. Карыстальнікі могуць выконваць працяглыя вытворчыя змены, не спыняючыся для змены шпулярнікаў. Прамы фармат ровінга таксама памяншае колькасць этапаў апрацоўкі перад насычэннем. Няма другаснага скручвання або намотвання, якое магло б парушыць паралельнасць валокнаў. Гэты прамой шлях валокнаў падтрымлівае пастаяннае нацяжэнне ад шпуляркі да механізму выцягвання. Роўінг плаўна акупляецца з упакоўкі, не зблытваючы і не зачапляючыся. Аператарам лёгка працягнуць нітку праз люверсы і накіроўвалыя падчас наладкі. Адсутнасць скручвання таксама дазваляе смале больш непасрэдна дасягаць асобных нітак. У цэлым канструкцыя гэтага роўніка адпавядае патрабаванням высакахуткасных пултрузійных ліній. Дыяметр валакна кантралюецца падчас вытворчасці, каб заставацца ў вузкім дыяпазоне. Гэтая кансістэнцыя ўплывае на тое, як ровінг паводзіць сябе ў смалянай ванне. Больш тонкія ніткі змочваюцца хутчэй, але могуць утвараць больш пушніны. Больш тоўстыя ніткі больш устойлівыя да ізаляцыі, але для насычэння патрабуецца больш часу. Выбраны дыяметр для гэтага ровінга збалансуе хуткасць змочвання і кантроль за пухам. Кожная нітка мае круглы папярочны перасек без дэфектаў паверхні, якія могуць стаць кропкамі напружання. Хімічны склад шкла - гэта стандартнае шкло E з кальцыева-алюмініевым складам боросиликата. Гэтая рэцэптура выкарыстоўвалася для ўмацавання на працягу дзесяцігоддзяў. Ён забяспечвае надзейныя механічныя ўласцівасці без прэміяльнай цаны. Ровінг даступны ў розных значэннях тэкс, каб задаволіць розныя памеры дэталяў. Ровинг з нізкім тэкстам падыходзіць для тонкасценных профіляў і невялікіх папярочных перасекаў. Больш высокі тэкс роўінг забяспечвае больш хуткую загрузку шкла для тоўстых структурных формаў. Карыстальнікі могуць камбінаваць некалькі ровінгаў у адной шпулярцы, каб дасягнуць патрэбнай аб'ёмнай долі валакна. Праклейванне на паверхні валакна - гэта склад на аснове сілану. Ён абараняе ніткі ад ізаляцыі падчас працы. Ён таксама стварае хімічныя сувязі паміж шклом і матрыцай смалы. Праклейванне раствараецца ў стыроле і іншых распаўсюджаных мономерах, якія выкарыстоўваюцца ў пултрузіі. Гэтая растваральнасць дапамагае ровінгу распадацца на асобныя ніткі пры намаканні. Без добрай растваральнасці пучок валокнаў застанецца ў выглядзе нацягнутай вяроўкі ўнутры отвержденной часткі. У выніку будуць сухія валакна і нізкая механічная трываласць. Узровень памеру падтрымліваецца на ўмераным адсотку ад агульнай вагі ровінга. Занадта малы памер прыводзіць да моцнага пуху і дрэннага кіравання. Занадта шмат праклейвання можа перашкодзіць змочванню смалы або выклікаць слізгаценне паміж пластамі. Вытворца кантралюе вагу гэтага пакрыцця з дапамогай онлайн-датчыкаў і зваротнай сувязі. Кожная ўпакоўка правяраецца на адпаведнасць памеру перад выхадам з завода. Ровінг накручваецца на кардонныя або пластыкавыя трубкі ў залежнасці ад пераваг кліента. Нацяжэнне намоткі кантралюецца, каб пазбегнуць раздушвання трубкі або стварэння цвёрдых плям на ўпакоўцы. Вонкавыя пласты ўпакоўкі абаронены стретч-плёнкай або парніковай плёнкай. Этыкеткі на кожнай ўпакоўцы паказваюць тэкст, нумар партыі і дату вырабу. Такая магчымасць адсочвання дапамагае карыстальнікам адсочваць прадукцыйнасць да пэўных серый вытворчасці. Рэкамендацыі па захоўванні таксама надрукаваны на ўпакоўцы. Равінг варта захоўваць у сухім месцы, удалечыні ад прамых сонечных прамянёў. Высокая вільготнасць можа паўплываць на памер і выклікаць зліпанне паміж пластамі. Экстрэмальныя тэмпературы не шкодныя, пакуль не ўтворыцца кандэнсат. Большасць карыстальнікаў захоўваюць ровінг у тым жа пакоі, што і іх лінія пултрузіі. Пакаёвая тэмпература і ўмераная вільготнасць прымальныя на працягу некалькіх месяцаў. Для працяглага захоўвання рэкамендуецца клімат-кантроль. Ровінг не ўтрымлівае ніякіх небяспечных матэрыялаў у адпаведнасці са звычайнымі правіламі дастаўкі. Ён класіфікуецца як ненебяспечны тавар для наземнага, марскога і паветранага транспарту. Канфігурацыі паддонаў стандартызаваны для большасці складскіх стэлажных сістэм. Кожны паддон змяшчае фіксаваную колькасць пакетаў для спрашчэння падліку запасаў. Ровінг вырабляецца бесперапыннай даўжынёй, якая адпавядае тыповым пултрузійным серыям. Невялікая даўжыня або знітоўкі ўнутры ўпакоўкі захоўваюцца ніжэй за ўзгоднены максімум на кілаграм. Карыстальнікі могуць запытаць ніжні ліміт зрошчвання для крытычна важных прыкладанняў, такіх як аэракасмічная або медыцынская апаратура. Для большасці структурных профіляў прымальны стандартны ліміт зрошчвання. Роўінг не стварае статычную электрычнасць падчас адліку ў звычайных умовах. Назапашванне статыкі можа быць праблемай з некаторымі сінтэтычнымі валокнамі, але шкло ад прыроды рассейвае. Карыстальнікі, якія працуюць у вельмі сухім асяроддзі, усё яшчэ могуць бачыць некаторае статычнае прыцягненне свабодных нітак. Зазямленне шпулярнай рамы звычайна вырашае гэтую праблему. Колер ровінга белы або брудна-белы ў залежнасці ад тыпу памеру. Некаторыя памеры дадаюць лёгкі адценне для ідэнтыфікацыі. Гэты адценне не ўплывае на механічныя ўласцівасці або сумяшчальнасць са смоламі. Колер можа нязначна змяніцца пасля зацвярдзення ў залежнасці ад выкарыстоўванай сістэмы смалы. Празрыстыя або светлыя смалы пакажуць шкляныя валокны ў выглядзе белых нітак ўнутры дэталі. Пігментаваныя смалы цалкам хаваюць шкло. Ні адна з гэтых сітуацый не ўплывае на ўзмацняльную функцыю ровінга.
З дапамогай гэтага ровінга смалы ўбіраецца хутка. Паверхня валакна дазваляе вадкай смале хутка перамяшчацца ў пучок. Добрае змочванне памяншае сухія плямы ўнутры канчатковай часткі. Ён таксама падтрымлівае ўстойлівую хуткасць выцягвання падчас вытворчасці. Менш смалы траціцца на этапе насычэння. Хімічны склад на паверхні валакна прызначаны для спрыяння змочванню без запаволення хуткасці лініі. Калі ровінг праходзіць праз смаляную ванну або ін'екцыйную скрынку, вадкасць распаўсюджваецца па асобных нітках на невялікай адлегласці. Гэтая характарыстыка хуткага змочвання асабліва карысная для таўстасценных дэталяў, дзе смала павінна праходзіць праз некалькі слаёў валакна. Гэта таксама дапамагае пры вырабе складаных профіляў з вострымі кутамі і тонкімі рэбрамі. Пры няпоўным змочванні на гатовай паверхні будуць бачныя белыя валакна. З такім роўвінгам колер шкла становіцца празрыстым, калі смала цалкам акружае ніткі. Хуткасць змочвання застаецца нязменнай, нават калі хуткасць лініі павялічваецца да звычайнай прадукцыйнасці. Аператарам не трэба запавольваць здымнік для дасягнення добрай насычэнні. Ровінг таксама працуе з сістэмамі смол, якія маюць больш высокую глейкасць, такімі як некаторыя вінілавыя эфіры і эпаксідныя смалы. Хуткае змочванне зніжае верагоднасць адукацыі пустэч ўнутры ламінату. Меншая колькасць пустэч азначае лепшыя механічныя ўласцівасці і больш працяглы тэрмін службы дэталі. Паводзіны ўвільгатнення можна назіраць падчас наладжвання лініі, пацягнуўшы ўручную за кароткі ўчастак. Смала павінна з'явіцца на паверхні ровінга на працягу адной-двух секунд пасля кантакту. Калі змочванне займае больш часу, глейкасць смалы можа быць занадта высокай або тэмпература ванны занадта нізкай. Рэгуляванне гэтых параметраў звычайна аднаўляе нармальнае змочванне. Роўінг не патрабуе спецыяльнага абсталявання або мадыфікаваных канструкцый ваннаў. Сістэмы насычэння стандартнага шпількавага або ін'екцыйнага тыпу добра працуюць. Для адкрытых ванных сістэм роўнінг павінен быць накіраваны пад шэраг кратаў, каб забяспечыць поўнае апусканне. Неабходная колькасць апускальных планак залежыць ад роўнінг-тэксу і хуткасці лініі. Для дасягнення поўнага змочвання можа спатрэбіцца больш тоўстых роўніц або больш высокіх хуткасцей. Ровінг не затрымлівае бурбалкі паветра падчас апускання. Паветра, якое апынулася паміж ніткамі, будзе пашырацца падчас зацвярдзення і ствараць пустэчы. Інтэрвал паміж валокнамі ў гэтым ровінгу дазваляе паветры выходзіць па меры паступлення смалы. Часткова гэта звязана з размяшчэннем нітак і часткова з-за памеру. Некаторыя памеры прызначаны для выпуску паветра, а не для ўтрымання яго на паверхні валакна. Фронт змочвання рухаецца па роўніку раўнамерна, не прапускаючы секцый. Нераўнамернае змочванне прывядзе да стварэння палос або палос сухога валакна ў гатовай дэталі. Гэты дэфект бачны ў выглядзе белых палос у напаўпразрыстым профілі. Карыстальнікі могуць праверыць раўнамернае змочванне, выразаўшы ўзор з выхаду штампа да поўнага зацвярдзення. Папярочны зрэз павінен мець аднастайную афарбоўку без светлых плям. Пры з'яўленні светлых плям можа спатрэбіцца рэгуляванне сістэмы насычэння. Ровінг сумяшчальны з большасцю камерцыйных пултрузійных смол. Ненасычаныя поліэфірныя смалы - найбольш распаўсюджаны выбар для профіляў агульнага прызначэння. Смалы з вінілавага эфіру выкарыстоўваюцца, калі патрабуецца ўстойлівасць да карозіі або большае падаўжэнне. Эпаксідныя смалы падбіраюцца з улікам больш высокай трываласці або лепшай адгезіі да іншых матэрыялаў. Равінг працуе з усімі трыма сем'ямі без змены памеру. Карыстальнікам, якія пераключаюцца паміж тыпамі смалы, можа спатрэбіцца адрэгуляваць хуткасць лініі або тэмпературу штампа. Хімічная рэакцыя паміж праклейкай і кожным тыпам смалы трохі адрозніваецца. Поліэфірныя смалы цвярдзеюць хутчэй за ўсё з такім памерам, у той час як эпаксідныя смолы цвярдзеюць павольней. Павольнейшае зацвярдзенне эпаксіднай смалы дазваляе даўжэй працаваць, але патрабуе больш высокай тэмпературы штампа. Вінілавы эфір знаходзіцца паміж імі як па хуткасці зацвярдзення, так і па тэмпературы. Ровінг не перашкаджае цвярдзенню любой з гэтых смаляных сістэм. Некаторыя праклейвальнікі ўтрымліваюць дабаўкі, якія могуць запаволіць цвярдзенне, ініцыяванае перакісам. Гэты памер не робіць. Тэсты на цвярдзенне з выкарыстаннем дыферэнцыяльнай сканіруючай каларыметрыі паказваюць нармальныя крывыя цеплавыдзялення. Ступень отвержденія дасягае прымальнага ўзроўню ў межах стандартнай даўжыні штампа для кожнага тыпу смалы. Карыстальнікі па-ранейшаму павінны праводзіць уласныя тэсты на цвярдзенне са сваёй спецыяльнай смалой і пакетам прысадак. Розныя промоторы і інгібітары могуць значна змяніць профіль лячэння. Ровінг працуе стабільна ў дыяпазоне загрузак напаўняльніка ў смалу. Карбанат кальцыя, тригидрат алюмінія і іншыя звычайныя напаўняльнікі не перашкаджаюць змочванню. Высокая колькасць напаўняльніка павялічвае глейкасць смалы, што запавольвае змочванне. Карыстальнікам можа спатрэбіцца павысіць тэмпературу ванны або дадаць больш змочвальніка для кампенсацыі. Ровинг не дзейнічае як фільтр для часціц напаўняльніка. Часціцы напаўняльніка, меншыя за адлегласць паміж ніткамі, будуць цячы паміж валокнамі. Больш буйныя часціцы могуць назапашвацца на паверхні роўнінгу. Гэта назапашванне можа выклікаць дэфекты паверхні або назапашванне пласцінак. Выкарыстанне больш дробных напаўняльнікаў або памяншэнне загрузкі напаўняльнікаў вырашае праблему ў большасці выпадкаў. Ровінг таксама сумяшчальны з нізкапрофільнымі дадаткамі, якія выкарыстоўваюцца для паляпшэння аздаблення паверхні. Гэтыя дадаткі сціскаюцца падчас отвержденія, каб кампенсаваць ўсаджванне смалы. Яны не ўплываюць на трываласць злучэння шкляной смалы. Спалучэнне гэтага ровінга і нізкапрофільных дабавак стварае гладкія паверхні на плоскіх і вуглавых профілях. Шурпатасць паверхні, вымераная ў мікраметрах, параўнальная са значэннямі, дасягнутымі пры выкарыстанні іншых камерцыйных роўніц. Для большасці канструкцый аздабленне паверхні не мае вырашальнага значэння. Трываласць дэталі і ўстойлівасць да карозіі маюць большае значэнне, чым знешні выгляд. Для касметычнага прымянення карыстальнікі могуць дадаць вэлюм або павярхоўную сурвэтку па-над роўнінгавых слаёў. Вэлюм хавае ўзор валакна і забяспечвае гладкую паверхню, якую можна афарбаваць.
Anhui Ruihua New Materials Co., Ltd.
Звяжыцеся прама цяпер