Намотванне шкляной ніткі ECR
Раўінг са шкловалакна ўяўляе сабой разнавіднасць нітак з бесперапыннага валакна. Ён распрацаваны ў адпаведнасці з патрабаваннямі працэсу намоткі ніткі. Сама пража атрымана з кампазіцыі ECR-шкла. Гэтая пража бесперапынная па сваёй даўжыні без знітовак. Намотванне ніткі адносіцца да насычэння валакністай пражы смалой і наступнага намотвання яе на верціцца апраўку па загадзя вызначанай схеме. Пасля отвержденія апраўку выдаляюць для атрымання полых вырабаў. Гэты ровінг спецыяльна падрыхтаваны для гэтага метаду фармоўкі і не падыходзіць для іншых працэсаў. Ён належыць да спецыялізаванай катэгорыі нітак са шкловалакна. У працэсе вытворчасці гэтага ровінга збалансаваны ўласцівасці звязвання і расцякання валокнаў. Падчас намотвання ровінг неабходна раўнамерна рассыпаць для дастатковай насычэння смалой. У той жа час роўнінг павінен падтрымліваць дастатковую звязку, каб прадухіліць рассыпанне падчас навядзення пражы. Выбар складу шкла ECR заснаваны на комплексным разглядзе кошту і воданепранікальнасці. У параўнанні са шклом E кошт сыравіны для шкла ECR адносна ніжэйшы. У той жа час трываласць ECR-шкла ў вільготных умовах можа адпавядаць патрабаванням большасці прамысловых вырабаў. Гэты ровінг праходзіць праверку на аднастайнасць нацяжэння перад выхадам з завода. Стандарты выпрабаванняў адносяцца да тыповых патрабаванняў да нацяжэння працэсу намотвання. Цвёрдасць і мяккасць пражы таксама кантралююцца ў сярэднім дыяпазоне. Занадта цвёрдая пража мае тэндэнцыю ствараць зморшчыны на выгібах апраўкі. Занадта мяккая пража стварае нераўнамерную шырыню ў працэсе намотвання. Мэта распрацоўкі гэтага прадукта - адпавядаць патрабаванням прадукцыйнасці звычайных вырабаў з намоткай, забяспечваючы пры гэтым стабільнасць працэсу.
Гэты прадукт у асноўным выкарыстоўваецца для вырабу трубападобных вырабаў. Трубы ўключаюць трубаправоды для перадачы вады і трубаправоды для перадачы хімікатаў. Рэзервуары ўяўляюць сабой яшчэ адзін асноўны напрамак прымянення, уключаючы вертыкальныя рэзервуары для захоўвання і гарызантальныя рэзервуары для захоўвання. Для сасудаў пад ціскам яго можна выкарыстоўваць для вырабу невялікіх балонаў са сціснутым газам. Для профіляў FRP ён падыходзіць для стварэння пастаяннай формы папярочнага перасеку, напрыклад, круглых труб і двутавравых бэлек. Гэтыя вырабы маюць цыліндрычную або выгнутую вонкавую форму. Таўшчыня сценак вырабаў вагаецца ад некалькіх міліметраў да некалькіх дзесяткаў міліметраў. У канчатковым выніку ўсе вырабы складаюцца з пластыка, армаванага шкловалакном, у якасці кампазітнага матэрыялу. Для вырабаў з труб розных дыяметраў адпавядае розны выбар колькасці пражы. Для труб з дыяметрам ад пяцідзесяці да двухсот міліметраў звычайна выкарыстоўваецца раўніроўка 1200. Для труб з дыяметрам ад двухсот да пяцісот міліметраў звычайна выкарыстоўваецца ровінг 2400. У трубах з дыяметрам больш за пяцьсот міліметраў выкарыстоўваецца ровинг 4800. Прадукты для рэзервуараў ідуць па той жа схеме, але рэзервуары звычайна маюць больш тоўстыя сценкі ў параўнанні з трубамі. У цыліндрычнай частцы танкаў выкарыстоўваецца камбінацыя абручавой і падоўжнай намоткі. Сасуды пад ціскам патрабуюць большай колькасці слаёў намоткі з-за неабходнасці вытрымліваць унутраны ціск. Канцы купалаў сасудаў пад ціскам маюць значныя змены крывізны, якія патрабуюць пэўнай адпаведнасці роўвінгу. Круглыя трубныя вырабы сярод профіляў са стекловолокна падобныя на трубы, але звычайна маюць больш тонкія сценкі. Для некруглых профіляў, такіх як двутавравыя бэлькі, ровінг павінен падтрымліваць стабільную шырыню падчас намотвання. Усе вырабы патрабуюць, каб ровінг падтрымліваў пэўны ўзровень нацяжэння перад зацвярдзеннем. Узровень нацяжэння рэгулюецца ў залежнасці ад дыяметра вырабы і колькасці нітак. Вырабы малога дыяметра патрабуюць меншага нацяжэння, каб прадухіліць дэфармацыю апраўкі. Прадукты вялікага дыяметра могуць выкарыстоўваць больш высокае нацяжэнне для павелічэння аб'ёмнай долі валакна. Гэты прадукт не падыходзіць для вырабу вырабаў з плоскіх панэляў або складаных выгнутых частак, якія не круцяцца. Паколькі сам працэс намотвання можа эфектыўна вырабляць толькі формы з вярчальнай сіметрыяй.
Колькасць пражы выражаецца ў тэксах як адзінка. Тэкс адносіцца да грамаў вагі пражы на кіламетр. Ровінг 1200 адносіцца да больш тонкай спецыфікацыі. 2400 адлікаў - гэта часта выкарыстоўваная сярэдняя спецыфікацыя. Ровинг 4800 адносіцца да больш грубай спецыфікацыі. Усе тры віды пражы захоўваюць бесперапынную форму ніткі. Сама пража не мае кручэння або мае вельмі невялікую колькасць першапачатковага кручэння. Выбар таго, якую пражу выкарыстоўваць, у асноўным залежыць ад патрабаванняў да дыяметра вырабы і таўшчыні сценкі. Танкасценныя вырабы малога дыяметра звычайна выкарыстоўваюць ровінг 1200. Для звычайных насценных вырабаў сярэдняга дыяметра выкарыстоўваецца ровінг 2400. Для вырабаў з тоўстымі сценкамі вялікага дыяметра выкарыстоўваецца ровінг 4800. Карыстальнікі могуць падабраць адпаведную колькасць нітак у адпаведнасці з памерамі апраўкі. Шырыня адной ніткі ровінга 1200 звычайна складае ад пяці да васьмі міліметраў. Шырыня адной ніткі ровінга 2400 звычайна складае ад васьмі да дванаццаці міліметраў. Шырыня адной ніткі роўвінга 4800 звычайна складае ад дванаццаці да васемнаццаці міліметраў. Шырыня пражы ўплывае на стан перакрыцця паміж суседнімі ніткамі падчас намотвання. Пража меншай шырыні падыходзіць для вырабу тонкіх структур або участкаў з высокай крывізной. Ніткі большай шырыні могуць ахопліваць вялікія плошчы, што дапамагае палепшыць эфектыўнасць намоткі. Пража трох памераў можа выкарыстоўвацца ў спалучэнні з некалькімі ніткамі. Напрыклад, два ланцугі роўвінга 1200 могуць замяніць адзін роўінг 2400. Аднак гэты метад замены патрабуе карэкціроўкі сістэмы навядзення пражы. Дапушчальны дыяпазон допуску для колькасці пражы звычайна знаходзіцца ў межах плюс-мінус пяць працэнтаў. Пража за межамі гэтага дыяпазону можа выклікаць неаднолькавую таўшчыню сценкі прадукту. У працэсе намотвання ровінг падвяргаецца расцягвальнай сіле. Гэтая сіла расцяжэння трохі звужае шырыню пражы і трохі павялічвае даўжыню. Гэтая змена з'яўляецца нармальнай з'явай і істотна не ўплывае на якасць прадукту. Ровінг павінен падтрымліваць належнае нацяжэнне пры размотванні, калі яго здымаюць са шпуляркі. Занадта моцнае нацяжэнне пры размотванні выклікае драпіны на паверхні ўпакоўкі пражы. Занадта малае нацяжэнне пры размотванні прыводзіць да таго, што пража расхістваецца і заблытваецца на нитенаправителе. Форма ўпакоўкі гэтага прадукту - цыліндрычныя пакеты з пражы. Вага нета кожнай ўпакоўкі звычайна складае ад дзесяці да дваццаці кілаграмаў. Унутраны і вонкавы дыяметры ўпакоўкі маюць стандартныя характарыстыкі. Гэтая канструкцыя прызначана для ўстаноўкі розных мадэляў матачных машын.
Дадзены ровінг вырабляецца з выкарыстаннем шкла ECR. Шкло ECR мае ўмеранае ўтрыманне аксіду шчолачнага металу. Такі склад канструкцыі забяспечвае прыстойную воданепранікальнасць. Марфалогія пражы ўяўляе сабой бесперапыннае шкляное валакно без драбнення або рэзкі. Бесперапынная форма забяспечвае раўнамерную перадачу нацяжэння ў працэсе намотвання. На паверхню пражы прымацаваны пласт злучнага агента. Злучнае сродак служыць для паляпшэння сувязі паміж ніткай і смалой. Дыяметр ніткі кантралюецца ў сярэднім дыяпазоне. Гэты дыяпазон забяспечвае як гнуткасць пражы, так і 有利于 развіццё трываласці. Гэты прадукт не мае такой высокай электраізаляцыі, як шкло Е. Але ва ўмерана вільготных умовах яго механічныя характарыстыкі адносна стабільныя. Тып злучнага агента звычайна складаецца на аснове сілану. Адзін канец силанового счэпшчыка злучаецца з паверхняй шкловалакна. Іншы канец рэагуе з актыўнымі групамі ў матрыцы смалы. Гэта хімічнае злучэнне паляпшае трываласць межфазной сувязі. Хімічны склад ECR-шкла змяшчае каля шасцідзесяці працэнтаў дыяксіду крэмнія. Аксід кальцыя і аксід алюмінія - два іншых асноўных кампанента. Агульная колькасць аксідаў шчолачных металаў кантралюецца ад васьмі да дванаццаці працэнтаў. Гэты дыяпазон утрымання шчолачы надае шкловалакну ўмераную хімічную стабільнасць. Тыповы дыяпазон дыяметра ніткі складае ад чатырнаццаці да сямнаццаці мікраметраў. Гэты дыяпазон дыяметраў быў пацверджаны працяглым выкарыстаннем у працэсе намотвання. Занадта тонкія валакна, як правіла, вырабляюць больш зламаных нітак падчас вытворчасці. Занадта грубыя валакна ўплываюць на мяккасць пражы. Бесперапынная форма нітак азначае, што кожнае папярочнае сячэнне пражы змяшчае некалькі сотняў асобных нітак. Ровінг на 2400 адлікаў утрымлівае прыкладна ад паўтары тысячы да дзвюх тысяч нітак. Гэтыя ніткі прыкладна паралельныя ў пражы, але не ідэальна прамыя. Існуе невялікая хвалістасць і перакрыжаванне паміж ніткамі, але агульная арыентацыя застаецца паралельнай. Гэта паралельнае размяшчэнне дапамагае раўнамерна размеркаваць нацяжэнне кожнай ніткі падчас намотвання. Трываласць ровінга на разрыў залежыць галоўным чынам ад трываласці асобных нітак і каардынацыі паміж імі. Колькасць счэпкі для пакрыцця звычайна кантралюецца ў межах ад 0,3 да 0,8 працэнта ад вагі пражы. Занадта мала пакрыцця прыводзіць да недастатковай межфазной сувязі. Занадта шмат пакрыцця робіць паверхню пражы занадта слізкай і пагаршае кіраванне. Гэты прадукт не падыходзіць для прадуктаў, якія патрабуюць працяглага апускання ў моцную кіслату або моцную шчолач. Паколькі ўстойлівасць да карозіі шкла ECR мае свой прыдатны дыяпазон. Ён надзейны для выкарыстання ў звычайнай прэснай вадзе і нейтральных хімічных асяроддзях.
Намотвальны ровінг павінен трымаць упаковачны пакет запячатаны, калі ён не выкарыстоўваецца. Гэта робіцца для таго, каб пража не ўбірала вільгаць з паветра. Пасля выкрыцця пакета пражу лепш выкарыстоўваць на працягу дваццаці чатырох гадзін. Калі выкарыстоўваецца не ўвесь адразу, упакоўку трэба зачыніць. Нацяжэнне ніткі неабходна адпаведна адрэгуляваць у залежнасці ад дыяметра прадукту і колькасці нітак. Занадта моцнае нацяжэнне можа прывесці да пашкоджання пражы і з'яўлення ворса. Занадта малое нацяжэнне прыводзіць да недастатковай кампактнасці ўнутры вырабы. У працэсе намотвання пухіну на накіроўвалых пражы неабходна рэгулярна чысціць. Абломкі валакна, прымацаваныя да смаляных ролікаў, таксама павінны быць неадкладна выдалены. Гэты прадукт не падыходзіць для вытворчасці электрычных кампанентаў, якія патрабуюць высокай прадукцыйнасці перадачы хвалі. Тэмпературу захоўвання рэкамендуецца падтрымліваць ад пятнаццаці да трыццаці пяці градусаў Цэльсія. Адносная вільготнасць у памяшканні для захоўвання ў ідэале не павінна перавышаць шасцідзесяці пяці працэнтаў. Пасля вымання са сховішча роўвінгу трэба даць нагрэцца да пакаёвай тэмпературы ўнутры ўпаковачнага пакета перад адкрыццём. Калі адкрыць непасрэдна пры нізкіх тэмпературах, вільгаць у паветры будзе кандэнсавацца на паверхні пражы. Кандэнсаваная вільгаць ўплывае на змочванне пражы смалой. Шлях руху роўнядзі на матачнай машыне павінен быць максімальна прамым. Занадта шмат выгібаў і паваротаў павялічвае трэнне на роўнік і стварае пух. Паверхні нитенаправителей і смаляных валікаў павінны быць гладкімі без задзірын. Накіроўвалыя кампаненты з шурпатай паверхняй драпаюць пласт счэпкі на паверхні пражы. Ровінг з розных партый павінен быць правераны невялікімі ўзорамі перад выкарыстаннем. Праверка невялікага ўзору можа пацвердзіць сумяшчальнасць гэтай партыі роўінгу з выкарыстоўванай смалой. Пры захоўванні ровінг варта пазбягаць прамых сонечных прамянёў і нагрэву крыніцы цяпла. Ультрафіялетавае ўздзеянне пагаршае пласт счэпкі. Высокая тэмпература асяроддзя паскарае старэнне пласта счэпкі. Пры кладцы пакетаў пражы не кладзіце занадта высока, каб прадухіліць дэфармацыю пакетаў унізе. Дэфармаваныя пакеты нітак выклікаюць ваганні нацяжэння падчас размотвання. Ваганні нацяжэння пры раскручванні прыводзяць да лакалізаваных варыяцый таўшчыні вырабаў з раны. Калі падчас выкарыстання будзе выяўлена вялікая колькасць пуху, роўінг варта спыніць. Вялікая колькасць пуху паказвае на тое, што ўстойлівасць да ізаляцыі гэтай партыі ровінга можа быць недастатковай. Карыстальнікі могуць паведаміць аб гэтай праблеме пастаўшчыку і запытаць замену партыі. Тэрмін прыдатнасці гэтага прадукта ў закрытым стане звычайна складае дванаццаць месяцаў. Для ровінга, які перавышае тэрмін прыдатнасці, рэкамендуецца правесці тэсты на прадукцыйнасць, перш чым прыняць рашэнне аб яго выкарыстанні. Прадметы выпрабаванняў уключаюць трываласць на разрыў і хуткасць змочвання смалы. Калі абодва індыкатара адпавядаюць патрабаванням, ровінг можна працягваць выкарыстоўваць. Роўінг, які не адпавядае патрабаванням, варта выкідваць і не выкарыстоўваць па ахвоце.
Anhui Ruihua New Materials Co., Ltd.
Звяжыцеся прама цяпер